Ana sayfa > sergi > İçerik

PVC plastik, karıştırma işleminde malzeme durumunun değişmesi, nedir?

May 07, 2019
Reverse Printed PVC Tablecloth Rolls.jpg

Sıcak karıştırma işlemi sırasında PVC tozunun parçacık morfolojisi değişti

Oda sıcaklığında, PVC toz tanecik ebadı farklıdır, ekstrüzyon kalıplama işleminde küçük tanecikler daha fazladır, plastikleştirmeye neden olmak kolaydır; Eşit olmayan. Sıcaklık yaklaşık 50 ° C'ye ulaştığında, orijinal büyük toplama parçacıkları daha küçük hale gelir ve yavaş yavaş kaybolur. Bunun nedeni, termal karıştırma işleminde, büyük agrega partiküllerinin kesilmesi ve termal enerjiyi ve mekanik enerjiyi emen ve aktivitelerini artıran ve yavaş yavaş diğer partiküllerle birleştirerek ortalama partikül büyüklüğünü arttırmasıdır. Sıcaklık 120 ° C'ye ulaştığında, partiküller büyük ve eşit olur ve küçük partiküller neredeyse tamamen kaybolur ve partiküllerin bir kısmı veya kenarında saydam veya yarı saydam hale gelir, bu fenomen, PVC partiküllerinin, ısı emiliminden dolayı kısmi jelasyon ürettiğini gösterir. enerji. Sıcaklık 130 ° C'ye ulaştığında, PVC partikül boyutu stabil olur, jelleşme daha derindir. Yüksek hızlı karıştırma altında, PVC tozu sadece partikül arıtma, rekombinasyon, partikül büyüklüğü artışı ve hatta yüzey morfolojisi etkisine sahip değildir, aynı zamanda görünür yoğunluk artışı ve kısmi jelasyon etkisine sahiptir. Parçacıkların artışı, yoğunlaşma rolünü oynayacak ve ekstrüzyon verimini arttırmak için parçacıkların görünür yoğunluğunun maksimum değere ulaşmasını sağlayacaktır. Rekombinasyon ve homojenleştirme, ekstrüzyon kalıplama işleminin homojenleştirilmesinde faydalıdır. Kısmi jelasyon ekstrüzyon sırasında plastikleştirme işlemini hızlandırabilir.

2. Termal karıştırma sırasında görünür toz yoğunluğu ve PVC toz karışımının çapındaki değişiklikler

(0.57 ~ 0.58 g / m3), fakat d azaldı. Bunun nedeni, mikserin yüksek hızda dönmesi, kesme kuvvetinin büyük partiküllerin PVC reçine yığın agregasyonuna ve kırılacak çeşitli ajan partiküllerine indirgenmesi ve d azalmasına neden olmasıdır. 40 ila 110 ° C sıcaklık aralığında, çoğu D karışımı artmaya devam eder, ancak yavaş yavaş, D yavaş yavaş küçükten itibaren artar. 110-140 ° C aralığında D artmaya devam eder, D pik veya azalmaya başlar, PVC toz parçacıklarının jelasyonunun bir kısmı, parçacıkların katkı maddelerinin önemli bir kısmı değişir ve erir. Sıcaklık 140 ° C'nin üzerindeyken, D maksimum değerine ulaşır ve D düşmeye başlar. Sıcaklık 155 ° C'nin üzerinde olduğunda, bazı formül materyalleri renk değiştirmeye başlar. Bu nedenle, PVC bileşenlerinin yüksek hızlı karıştırma işleminde, yalnızca mekanik bir karıştırma işlemi değil aynı zamanda PVC parçacıklarının karmaşık bir fiziksel değişim sürecidir.

Formülasyondan sonra, besleme miktarı, besleme sırası, karıştırma sıcaklığı ve yüksek hızlı karıştırıcının karıştırma süresi, PVC kuru karıştırma tozunun kalitesini ve çıktısını kontrol etmek için anahtar faktörlerdir.

Malzeme hacminin karıştırıcının hacmine oranı% 50'den az olduğunda, ısıtma hızı yavaştır ve son sıcaklığa ancak 15-20 dakika sonra ulaşılabilir. Oran% 50 ile% 70 arasında olduğunda, malzeme devri iyidir ve son sıcaklığa 9 ila 10 dakika içinde ulaşılabilir ve verim% 30 artırılabilir. Oran% 70'den büyük olduğunda, malzeme ısıtma hızı fazla artmaz, malzeme yuvarlanması yavaşlar ve yük çok fazladır. Çift vidalı ekstruderin ekstrüzyon miktarı, kuru karışık tozun görünür yoğunluğuyla orantılıdır. Bu nedenle, yüksek hızlı karıştırma işlemi prosedürü ve kontrol koşulları, yüksek görünür yoğunlukta, kısmi jelleşme, gevşek topaklanma yapmayan ve tekdüze - kuru karma toz elde etme ilkesine dayanmalıdır.

Katı bileşenler ve sekans sadece PVC ısıtma hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda karıştırma süresini ve karışım sıcaklığını, kuru karışım tozu jelleşme oranı için kayganlaştırıcıyı ve etkili maddenin görünür yoğunluğunu etkiler, diğer katkı maddeleri ile karıştırılmış PVC reçinesinde daha iyi olsaydı, sıcaklık daha düşüktür. son sıcaklıktan 20 ° C, birleştirmek için yüksek hızda karıştırma altında.

Yüksek hızlı karıştırıcı, sıcaklığın düşük olduğu, hemen karıştırıldığı ve bir düşük hızlı soğuk karıştırıcı içindeki karışımın hızlı bir şekilde ayarlanması ve hızlı bir şekilde soğutulması ve karışımın 40 ° C'ye soğutulması, depolama işleminde renk bozulmasının önlenmesi için aglomera haline getirilmelidir. . Düşük hızlı bir soğutma karıştırıcısının hacmi, yüksek hızlı bir karıştırıcının iki katından fazla olmalıdır.